粉末涂料涂裝工藝影響涂膜固化不良的原因有以下幾點(diǎn)：
(1) 烘烤爐的烘烤溫度達(dá)不到粉末涂料要求的烘烤溫度。
雖然焙燒爐的控制溫度在空載時(shí)可以很容易地達(dá)到設(shè)計(jì)溫度或粉末涂料所要求的焙燒溫度，但有時(shí)由于滿負(fù)荷時(shí)總熱量供應(yīng)不足，可能達(dá)不到設(shè)計(jì)溫度或粉末涂料所要求的焙燒溫度。所需的烘焙溫度。
特別是在北方地區(qū)，冬季車間的溫度較低。如果烘箱的保溫條件較差，被涂物在進(jìn)入烘箱前溫度較低，被涂物的壁厚且熱容量大，則更容易出現(xiàn)這個(gè)問題。
當(dāng)烘烤爐的溫度未達(dá)到粉末涂料的烘烤固化溫度時(shí)，可通過增加加熱功率來解決達(dá)不到溫度的問題。此外，通過延長(zhǎng)烘烤和固化時(shí)間也可以達(dá)到固化的目的。

(2) 在烘箱中，烘烤固化時(shí)間達(dá)不到粉末涂料要求的烘烤時(shí)間。
在粉末涂料的烘烤條件中，烘烤時(shí)間是指被涂物達(dá)到烘烤溫度后計(jì)算的烘烤時(shí)間，而不是將被涂物放入烘烤箱后計(jì)算的時(shí)間。
當(dāng)被涂對(duì)象的材料越厚，懸掛件的數(shù)量越多，被涂對(duì)象的熱容量也越大，被涂對(duì)象加熱到控制溫度所需的時(shí)間就越長(zhǎng)。
在一定長(zhǎng)度的烘箱中，當(dāng)輸送鏈的速度恒定時(shí)，有效的烘箱時(shí)間較短。如果有效烘烤時(shí)間不夠，涂膜的固化將不完全，涂膜的物理機(jī)械性能將達(dá)不到要求。
因此，在粉末涂料中，最好使用爐溫跟蹤測(cè)試儀，測(cè)量全負(fù)荷條件下烘烤爐內(nèi)被涂對(duì)象的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時(shí)間，從而保證涂層膜的完全固化，還可以保證涂膜的物理機(jī)械性能。

(3) 被涂物的表面沒有得到很好的處理。
如果待涂物表面的油污沒有清洗干凈，沒有去除水垢或鐵銹，或磷化膜質(zhì)量不好，表面有大量磷化液殘留物等，粉末噴涂后，涂膜與基體的附著力會(huì)下降。受影響。
同時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致涂膜的耐沖擊性變差。這種情況下，必須通過提高被涂物的表面處理質(zhì)量來解決。

(4) 在涂層性能檢驗(yàn)方面，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)溫度和涂層厚度進(jìn)行。
一般情況下，膜厚比規(guī)定厚。當(dāng)實(shí)驗(yàn)室的溫度低于規(guī)定溫度時(shí)，涂層的沖擊強(qiáng)度、柔韌性、杯突試驗(yàn)和附著力都會(huì)變差，不容易通過。
當(dāng)涂層厚度較薄，測(cè)試溫度高于規(guī)定溫度時(shí)，這些物理機(jī)械性能很容易通過。從保證產(chǎn)品質(zhì)量的角度出發(fā)，盡量在比較苛刻的條件下測(cè)試涂膜的性能指標(biāo)，這樣才能保證涂膜產(chǎn)品的質(zhì)量無(wú)故障。
此外，還要考慮烘烤固化溫度過高的問題。當(dāng)烘烤時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，由于涂層的熱老化，涂層的顏色會(huì)發(fā)生變化。同時(shí)，涂膜的物理機(jī)械性能如柔韌性和沖擊強(qiáng)度等出現(xiàn)下降現(xiàn)象。因此，烘烤固化溫度過高，時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)涂膜的物理機(jī)械性能也不利。
在粉末涂料噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時(shí)間對(duì)涂層的固化性能起著決定性的作用。因此，需要經(jīng)過多次試驗(yàn)，對(duì)噴涂對(duì)象進(jìn)行合理分類，以確定掛件的數(shù)量和排列方式，以及相應(yīng)的烘烤溫度和時(shí)間，以保證噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量。